这是一家年产 10 万吨级的饲料企业。上线前，配方版本靠 Excel 和纸单传递，原料价格频繁变动，理论成本和实际成本两张皮，批次是赚是亏只能年底大概估；上线后，配方、原料、生产、库存、成本进入同一条数据链，异常亏损批次当周就能定位。
上线前的四个问题
- 配方版本多，修改没有留痕，成本算错时找不到是哪一版出了问题。
- 原料价格天天变，采购价、领用价、结算价口径不一致。
- 生产损耗和库存盘亏靠月底盘点，发现时已经过去一个月。
- 多工厂、多仓库数据分散，总部看不到合并成本。
方案：把配方到成本串成一条链
系统按版本管理配方并分级授权，原料按批次记录采购价和质检结果，生产按工单领用、库存实时扣减，成本按批次归集。每批生产完成后，系统同时给出理论成本和实际成本，并拆分原料、配方、损耗、人工等差异项。
实施过程
- 与配方、生产、财务三个部门确认成本口径和单据流转。
- 建立原料、配方、产品、仓库主数据，清理历史版本。
- 单厂试运行两个月，用历史批次数据校验成本算法。
- 复制到分厂，接通财务凭证和集团合并报表。
成效
上线后，配方版本全部留痕，原料价格按批次可查；理论成本与实际成本逐批对比，异常亏损批次当周即可定位到配方、采购或生产环节；库存盘亏从“月底才知道”变为实时预警。财务不再需要用 Excel 二次汇总成本。
关键成效
10万吨年产能
全部配方版本留痕
当周异常亏损定位
“哪批亏钱、亏在哪，系统里看得明明白白。”
—— 企业财务负责人，根据沟通记录整理
说明：以上数据来自项目实施记录，应客户要求已对企业名称和部分信息做匿名化处理。实际实施周期与效果会因企业基础、流程复杂度和执行力度不同而存在差异，文中数据不构成对其他项目的效果承诺。